Her Kesici Takımın Sahip Olması Gereken Genel Özellikler

Her Kesici Takımın Sahip Olması Gereken Genel Özellikler

 

• Takım Malzemesi: İşlenecek olan malzemeye uygun nitelikte olmalı ve minimum %30~%50 daha sert olmalıdır.
• Isıl İşlenebilme Sertliği: Yüksek sıcaklıklarda işlenebilme sertliğine sahip olmalıdır.
• Yüksek Tokluk: Yüksek tokluğa sahip olmalıdır.
• Aşınma Direnci: Yüksek aşınma direncine sahip olmalıdır.
• Termal İletkenlik: Ek olarak yüksek termal iletkenliğe sahip olmalıdır.
• Düşük Sürtünme Katsayısı: Düşük sürtünme katsayısına sahip olmalıdır.
• İmalatta Kolaylık ve Düşük Maliyet: İmalatta kolaylık sağlamalı ve düşük maliyetli olmalıdır.

 

 

Kesici Takımların Malzemelerinde Kullanılan Farklı Elementler ve Özellikleri

 

Tungsten:

• Sıcak sertliği arttırır.
• Sert karbürlerden oluşur.
• Aşınma direncine sahiptir.

 

Molibden:

• Sıcak sertliği artırır.
• Sert karbürlerden oluşur.
• Direnç arttırıcı özelliğe sahiptir.

 

Krom:

• Derinlemesine sertleşebilir.
• Aşınma ve korozyon direncini artırır.

 

Vanadyum:

• Karbonla birleştiğinde yüksek aşınma direnci sunar.
• Tane büyümesini geciktirerek tokluğu artırır.

 

Kobalt:

• Sıcak sertliği ve tokluğu artırır.

 

Karbon:

• Karbürlerin oluşumunda sertleştirici görev görür.

 

Yüksek Karbonlu Çelik Takımlar

 

• Otomat çelikleri ve pirinç gibi yumuşak malzemelerin işlenmesi için kullanılır.
• Sıcaklık 250°C'nin üzerine çıktığında sertliklerini kaybetme eğilimi gösterirler.
• Kesici takım sertliği genellikle RC 65 civarındadır.
• Genellikle 5m/dk'lik kesme hızıyla kullanılırlar.

 

 

Yüksek Hız Çeliği (HSS)

 

• Bileşim: Tipik HSS bileşimi %18 tungsten, %4 krom ve %1 vanadyum içerir.

 

• Kullanım Alanları: Matkaplar, frezeler, tek noktalı kesici takımlar, kalıplar, raybalar gibi çeşitli ürünlerin imalatında kullanılır.

 

• Sıcaklık Dayanıklılığı: 600°C'nin üzerinde sertliğini kaybetme eğilimi gösterir.

 

• Kobalt Bazlı HSS: Daha yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve tokluk sağlar.

 

 

Demir Dışı Döküm Alaşımları ve Semente Karbürler

 

• Demir dışı döküm alaşımları, %40-50 kobalt, %27-32 krom, %14-29 tungsten ve %2-4 karbon içerir.
• 800°C'nin üzerinde sertliklerini kaybederler.
• Semente karbürler, 1000°C gibi yüksek sıcaklıklara dayanabilirler ve HSS'ye göre 6 ila 8 kat daha yüksek hızlarda kullanılabilirler.

 

 

ISO Standartlarına Göre Karbür Takımların Gruplandırılması

• CI ve demir dışı metallerin kesilmesi için K10 ila K50 arasındadır.
• Çeliğin kesilmesi için P10 ila P50 arasındadır.
• Genel amaçlı uygulamalar için M10 ila M50 arasındadır.

 

 

Sermet, Elmas ve Diğer Malzemeler

• Sermet: AI2O3 + W + Mo + boron + Ti kombinasyonundan oluşur. Yüksek refrakterlik ve tokluk özellikleri sunar.
• Elmas: Aşırı sertlik, düşük termal genleşme, yüksek termal iletkenlik ve çok düşük sürtünme katsayısı özelliklerine sahiptir.
• Kübik Bor Nitrür (CBN): Çeliğin işlenmesi için elmasa alternatif olarak kullanılır.
• UCON: %50 columbium, %30 titanyum ve %20 tungsten içerir. Yüzeyi sertleştirme yeteneğine sahiptir.
• Sialon: Silisyum, azot, alüminyum ve oksijen tozlarından üretilir. Darbeli kesimlerde kullanıma uygundur.

 

 

*Bu bilgiler genel bilgiler olup ticari ve üretim süreçlerinizde mühendisleriniz ile birlikte taleplerinize en uygun seçimi yapmanızı öneririz.*

 

İlginizi Çekebilecek Blog Yazılarımız ; 

• İşleme İçin Uygun Takım ve Takım Tutucunun Seçilmesi
• CNC İşleme ile Parça Üretmeden Önce Düşünmeniz Gereken 7 Madde

Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.