İnsanlar üretim yapmaya başladığından beri, ürettikleri malzemelere delikler açmaları gerekmiştir. İlk Sanayi Devrimi'nden bu yana, bu işlem matkap uçları kullanılarak gerçekleştiriliyor. Matkap uçları, döndüklerinde hedeflenen iş parçasında yuvarlak ve doğru delikler açan, kalem şeklinde çok sert metal parçalarıdır. Bu kısa açıklama bile, matkap ucu gibi en önemli kesici aletlerden birinin neden genellikle tungsten-karbürün (WC) ilk tercih olarak kabul edildiğini açıklayacaktır.
Matkap Ucu Malzemeleri
Atölyeler ve metal işleme fabrikaları, uzun süredir delik açma ihtiyaçları için yüksek hızlı çelik (HSS) ve kobalt çelik matkap uçlarına güvenmektedir. Aslında, ilk HSS takımları yüzyıldan fazla bir süre önce geliştirilmiş olup, kobalt çelik matkap uçları da bu sürecin ardından gelmiştir. Bu çok amaçlı kesici takımlar, dayanıklı, kullanımı kolay ve ekonomik olmaları nedeniyle bakım ve onarım tesisleri, atölyeler ve çeşitli iş parçası malzemeleriyle uğraşan üreticiler tarafından tercih edilmektedir.
Bu etkileyici geçmişe rağmen, HSS matkap uçlarının bir sorunu vardır: yavaştırlar. Daha modern bir alternatif olan tungsten karbür ile karşılaştırıldığında, HSS yaklaşık olarak dörtte bir hızda çalışır ve çok daha düşük delme hızlarına sahiptir. Elbette, bazı atölyelerin sınırlı delik açma ihtiyaçları vardır veya sadece plastik ve ahşap gibi yumuşak malzemeleri delerler; bu durumlarda, daha yüksek doğruluk veya uzun takım ömrü aramayanlar için HSS gayet uygundur. Ancak, CNC tornalar ve işleme merkezlerinde üretkenliği en üst düzeye çıkarmak isteyen atölyeler için, tam karbür, indekslenebilir ve modüler matkap uçları açıkça tercih edilen seçeneklerdir.
Matkap Ucu Boyutları
İlginç bir şekilde, hangi matkap ucu türünün kullanılacağını genellikle delik boyutu belirler. Bunun nedeni, birçok avantajına rağmen, karbürün oldukça pahalı bir malzeme olmasıdır. Kesici takım üreticileri, bu yüzden çapı yaklaşık 3/4 inçten (yaklaşık 19 mm) büyük olan karbür matkap uçlarının çoğu atölye için aşırı pahalı olduğunu görmüşlerdir. Bu sınırlamayı aşmak için bazı takım üreticileri, lehimli karbür uçlara sahip çelik saplı matkap uçları veya daha sık olarak "indekslenebilir" matkap uçları sunmaktadır.
İsimlerinden de anlaşılacağı gibi, indekslenebilir matkaplar, iki veya daha fazla konuma ayarlanabilen hassas taşlanmış karbür uçlarla donatılmıştır. Bu, karbür matkapların aşınma direncini ve daha yüksek üretkenliğini sağlar. Ancak daha ekonomik bir fiyat noktasında sunulur. Bununla birlikte, karbür uçları çevreleyen çelik gövdenin göreceli yumuşaklığı, "talaş aşındırması" ve cep deformasyonu gibi sorunlara yol açarak erken uç arızalarına neden olabilir.
Bazı kesici takım üreticileri için çözüm, modüler karbür matkaplar geliştirmek olmuştur. Bu matkaplar, iş parçasına karşı "tam bir katı ön yüz" sunar, bu da ceplerin aşınmasını veya uç hareketini tamamen ortadan kaldırır. İndekslenebilir alternatiflerinden biraz daha pahalı olsalar da, bu modüler takımlar, tam karbür ve daha düşük maliyetli, daha az verimli alternatifler arasında mükemmel bir denge sağlar.
Matkap Ucu Türleri
Bu, bizi şu soruya götürüyor: metal için en iyi tam karbür matkap uçları nelerdir? İşleme dünyasında olduğu gibi, cevap deldiğiniz metal türüne bağlıdır. Alüminyumda verimli delik açma için gereken geometri ve kaplamalar, paslanmaz çelikler, dökme demirler ve ısıya dayanıklı süper alaşımlar (HRSA) için gerekli olanlardan oldukça farklıdır. Hatta bu ve diğer malzeme grupları içinde bile matkap seçimi konusunda önemli farklılıklar olabilir.
Örneğin, tane yapısı ve kimyasal bileşime göre dört sınıfa ayrılan paslanmaz çelik ailesini ele alalım: östenitik, ferritik, martensitik ve dubleks. İlk sınıf (kendi içinde yaklaşık bir düzine farklı alaşım içerir) yüksek miktarda nikel ve krom içerir, bu da onu son derece sert, korozyona dayanıklı ve delmesi zor bir malzeme yapar.
Bu durumda, uzun talaş oluşturan malzemeler için tasarlanmış, ince bir ağ ve talaşları delikten yukarı çekip çıkarmak için bir noktada kesikli bir matkap gereklidir. Matkabın yüzey işleme işlemine de dikkat edin—AlTiN (alüminyum titanyum nitrür) kaplı bir takım, 300 serisi östenitik paslanmaz çelikleri delerken oluşan yüksek miktarda ısıya dayanabilir.
Buna karşılık, martensitik 400 serisi paslanmaz çelik, daha az krom, çok az nikel ve daha fazla karbon içeriğine sahiptir. Bu nedenle, işlenmesi çok daha kolaydır, kısa talaşlar üretir ve diğer paslanmaz çeliklere göre daha az ısı oluşturur. Burada, çok amaçlı veya evrensel bir matkap oldukça iyi performans gösterecektir—ancak metal sertleştirilmişse, o uygulama için optimize edilmiş tam karbür bir matkap kullanılmalıdır. Dökme demirler, alaşımlı çelikler, alüminyumlar ve süper alaşımların delinmesiyle ilgili olarak da benzer tavsiyeler verilebilir.
Metal için En İyi Karbür Matkap Uçları
Bu son nokta özellikle hatırlanmalıdır. Daha düşük üretim miktarları ve geniş bir metal çeşitliliği işleyen atölyeler için, uygun matkap genellikle daha önce bahsedildiği gibi evrensel olanıdır. Bu matkaplar, birden fazla malzeme grubunda iyi performans gösteren geometrilere ve kaplamalara sahiptir ve çoğu tam karbür matkapta olduğu gibi, takımdan soğutma sıvısı geçişi, ne delerseniz delin üretkenliği artıran bir özelliktir.
Ancak, daha yüksek parça hacimleri için, malzeme odaklı karbür matkap genellikle en etkili seçenektir. Evet, bu, biraz daha yüksek bir fiyat etiketi ve daha büyük takım envanteri anlamına gelir. Ancak bu küçük yatırımları yapmaya istekli atölyeler, daha iyi parça kalitesi, daha öngörülebilir işleme süreçleri, daha uzun takım ömrü ve parça başına daha düşük maliyetle kolayca geri dönüş alırlar. Ve herhangi bir atölye, "ışıklar kapalı" işleme stratejisi izliyorsa (Bu strateji, makinelerin insan müdahalesi olmadan otomatik olarak çalıştığı, genellikle gece veya çalışma saatleri dışında, tamamen otomatik üretim yapmayı ifade eder.), belirli bir malzeme veya uygulama için optimize edilmiş karbür matkaplar bir zorunluluktur.
Gördüğümüz gibi, "en iyi karbür matkap ucu nedir" sorusunun basit bir cevabı yoktur. Bu nedenle, bilgili bir kesici takım tedarikçisiyle görüşmek önemlidir. Denemeler yapın, testler için yeterli zaman ayırın ve sonuçları mutlaka belgelendirin. Kısa süre içinde daha verimli ve karlı delik açma işleminde uzmanlaşacaksınız.
*Bu bilgiler genel bilgiler olup ticari ve üretim süreçlerinizde mühendisleriniz ile birlikte taleplerinize en uygun seçimi yapmanızı öneririz.*
İlginizi Çekebilecek Blog Yazılarımız ;
Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.