Birçok üretim sürecinde, deliklere diş açma işlemi (kılavuz çekmek), parçalarda yüksek hacimli diş açma için oldukça verimli bir yöntem olabilir. Etkili bir kılavuz çekme operasyonu, daha yüksek kesme hızları, daha az duruş süresi ve daha uzun takım ömrü sağlayarak verimlilik ve maliyet üzerinde büyük bir etki yaratabilir. Ancak, sert malzemelerle çalışıldığında işler biraz daha karmaşık hale gelebilir. Eğer sertleştirilmiş çelikler, nikel alaşımları veya Rockwell C ölçeğinde 38'in üzerine çıkan diğer malzemelere diş açıyorsanız, malzemenin sertliği arttıkça zorluklar ve riskler de önemli ölçüde artar. Bu aşamadaki hatalar kritik olabilir çünkü kılavuz çekmek genellikle bir işparçası üzerindeki son işlemlerden biridir. Bu aşamada kırılan bir takım veya hurdaya çıkan bir parça, saatlerce hatta günlerce süren işleme süresinin kaybı anlamına gelebilir, bileşenin maliyetinden bahsetmiyorum bile. Sert malzemeler üzerinde diş açarken işletmelerin bazı temel zorlukların üstesinden gelmesi gerekecektir. Daha yavaş kesme hızları, talaş tahliyesi sorunları ve artan takım aşınmasıyla mücadele etmek zorunda kalacaklardır.
Doğru Kılavuz Seçimi
Sertleştirilmiş malzemelerde diş açmaya yeni başlayan atölyeler, ellerindeki standart çelik veya çok yönlü kılavuz takımlarını kullanma hatasına düşebilirler. Ancak, doğru geometri, kalite veya takım kaplamaları olmadan, malzeme Rockwell C ölçeğinde sertleştikçe kılavuz takımının ömrü önemli ölçüde azalacaktır.
Sert malzemelere uygun optimize edilmiş bir geometri kullanmak, operasyonları iyileştirmek için büyük bir adım olabilir. Yüksek hız çeliği kobalt toz metalden yapılmış düz yivli, spiral uçlu kılavuzlar, delikli uygulamalarda çok daha yüksek aşınma direnci sağlar. Kör delikler için ise aynı yüksek hız çeliği malzemeden yapılmış optimize edilmiş spiral yivler mevcuttur. Bu geometriler, titanyum alüminyum nitrür gibi özel kaplamalarla birleştirildiğinde, sert malzemelerde takım ömrünü, işlem güvenliğini ve genel verimliliği önemli ölçüde artırabilir.
Kesici Takım Çeşitlerimizi Satın Almak için Hemen Tıklayın!
Peki, optimize edilmiş kılavuz takımlarını ne zaman kullanmaya başlamak gerektiğini nasıl anlayabilirsiniz? Genel olarak, malzeme sertliği 40 HRC’ye yaklaştığında bu zaman gelmiş demektir. Bu noktada, standart çelik kılavuzlar, ovalama kılavuzları veya çok yönlü kılavuzlar, yüksek hacimli operasyonlarda dayanıklılık göstermez. Ayrıca, malzeme sertliği 48 HRC’ye yaklaştığında, kılavuz işlemi artık uygulanabilir olmayabilir ve atölyelerin diş frezelemeye yönelmesi gerekebilir. Tek seferlik bazı uygulamalarda, 60 HRC’ye kadar sert malzemelerde diş açmak için özel karbür düz yivli kılavuzlar mevcuttur, ancak çoğu işletme bu sertlik derecesinde diş frezeleme yöntemini tercih edecektir.
Yağlamanın Önemi
Başarılı bir diş açma işleminin en önemli faktörlerinden biri yağlamadır. Ne yazık ki, bu aynı zamanda en fazla göz ardı edilen unsurlardan biridir. Diş açma sürecinde hatalar meydana geldiğinde, ilk kontrol edilmesi gereken yerlerden biri soğutma sıvısındaki yağ konsantrasyon seviyeleridir. Çoğu durumda konsantrasyon seviyesinin yeterince yüksek olmadığı fark edilir.
Sert malzemelerde diş açarken doğrudan kılavuz yağı kullanmak idealdir. Eğer sadece diş açma işlemi yapıyorsanız bu mümkün olabilir, ancak çoğu uygulamada atölyeler CNC makinelerinde farklı işlemleri de gerçekleştirdiklerinden doğrudan yağ kullanamazlar. Bunun yerine, su bazlı bir yağlama sistemi kullanmaları gerekir ve bu sistemde mümkün olan en yüksek yağ konsantrasyonuna sahip olmak önemlidir. Standart diş açma işlemleri genellikle %5 ila %7 konsantrasyonla çalışırken, sert malzemelerde bu oranı en az %10 ila %12 seviyelerine çıkarmak en iyisidir.
Alıştırma Deliğinin Önemi
Sert malzemelerde diş açma işlemi yaparken, delik hazırlığı, takım ömrü ve işlem güvenliği açısından daha da önemli hale gelir. Optimum bir cep veya duvar tablosuna başvurarak, ön deliği mümkün olduğunca büyük açın, ancak yine de diş ölçerle elde etmeyi hedeflediğiniz uygunluk sınıfını koruyun. Bu, diş açma işlemini kolaylaştırır çünkü takımın çıkarması gereken malzeme miktarı azalır, böylece aşınma azaltılır ve takımın ömrü uzar.
Düşük Kesme Hızlarından Faydalanın
Diş açma işlemine hazır olduğunuzda, sert malzemelerin çok daha yavaş kesme hızları gerektirdiğini unutmamak önemlidir. Daha yumuşak malzemelerde bir diş açma takımı 150 sfm hızında çalışabilirken, 40 HRC’nin üzerindeki malzemelerde hızın 25 sfm'nin altına düşmesi gerekecektir. Malzeme sertliği 44 HRC ile 48 HRC aralığına geldiğinde ise kesme hızları 8 sfm ile 10 sfm gibi çok düşük seviyelere inmelidir.
HSS Kılavuz Çeşitlerimizi İncelemek için Hemen Tıklayın!
Kaliteli Tutucular Stabiliteyi Güçlendirir
Sert malzemelerde diş açarken takım aşınmasını en aza indirmenin ve doğruluğu artırmanın bir diğer önemli yolu, özel mandrenler veya kılavuz tutucuları kullanmaktır. Günümüzde birçok makine, güvenli diş açma işlemleri için rijit kılavuz çekme döngülerine sahip olsa da, zamanla bu makineler ve servo motorları aşınarak programlanmış ilerleme ile gerçek ilerleme arasında hafif uyumsuzluklara neden olabilir.
Bu sorunu çözmek için atölyeler, senkronize diş açma için özel bir bobin bulunan takım tutucularını kullanabilir. Bu bobin, makinedeki mikro hataları telafi ederek daha hassas derinlikler sağlar ve kılavuzun yan yüzeylerine uygulanan baskı kuvvetini azaltır. Bu tür kılavuz tutucuları, her türlü diş açma işleminde kullanılabilir; büyük diş açma hataları riskini en aza indirir, işlem güvenliğini artırır ve takım ömrünü uzatır.
Kesici Takım Tedarikçinize Danışın
Her diş açma operasyonu, malzeme, üretim süreci veya üretim talepleri ile ilgili kendine özgü zorluklar barındırır. Sert malzemelerde diş açma için en iyi yaklaşımı belirlemek her zaman basit olmayabilir, ancak bu süreci tek başınıza çözmek zorunda olmadığınızı unutmamak önemlidir. Takım sağlayıcınızla işbirliği yapmak, belirsizlikleri ortadan kaldırır ve diş açma operasyonunuzu optimize etmenin ve verimliliği en üst düzeye çıkarmanın en güvenilir yollarından biridir. Doğru sağlayıcı, size uygun tap seçimi, tutma çözümü ve çalışma parametreleri konusunda rehberlik edecek bilgi ve uzmanlığa sahip olacaktır. Ayrıca, duruş sürelerini, düşük diş kalitesini ve hurda parçaları önlemenin en iyi yollarını bulmanıza yardımcı olacak ve sizi en baştan daha verimli ve kârlı bir operasyon yoluna yönlendirecektir.
*Bu bilgiler genel bilgiler olup ticari ve üretim süreçlerinizde mühendisleriniz ile birlikte taleplerinize en uygun seçimi yapmanızı öneririz.*
İlginizi Çekebilecek Blog Yazılarımız ;
Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.